双酚a型环氧树脂合成原理|双酚a型液体环氧树脂|双酚a型固体环氧树脂|联系德源：0538-凯发游戏

  是由二酚基丙烷(双酚a)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用naoh)作用下缩聚而成。合成过程中主要的反应如下：

  (1)在碱催化下，双酚a的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应。

  (2)氯化羟基与naoh反应，脱hcl再形成环氧基——闭环反应。

  (3)新生成的环氧基与双酚a的羟基反应生成端羟基化合物——开环反应。

  (4)端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物——开环反应。

  (5)生成的氯化羟基与naoh反应，脱hcl再生成环氧基——闭环反应。

  在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环-开环-闭环反应，即可得到二端基为环氧基的双酚a型环氧树脂。上述反应是缩聚过程中的主要反应。此外还可能有一些不希望有的副反应，如环氧基的水解反映、酚羟基与环氧基的反常加成反应等。若能严格控制合适的反应条件(如投料配比，naoh用量、浓度及投料方式，反应温度，加料顺序、含水量等)，即可将副反应控制到低限度。从而能获得预定相对分子质量的、端基为环氧基的线型环氧树脂。

  调节双酚a和环氧氯丙烷的用量比，可以制得平均相对分子质量不同的环氧树脂。按照平均相对分子质量的大小可将双酚a型环氧树脂分为：

  1、双酚a型液体环氧树脂(低相对分子质量环氧树脂、软树脂)。平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。当n＝0～l时，室温下为液体。主要应用于涂料、胶粘剂、防腐、电气绝缘、层压板、浇铸等领域。

  2、双酚a型固体环氧树脂，平均相对分子质量较高。n＝1.8～19。当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。软化点为55～95℃。主要应用于涂料、油漆、防腐等领域。德源环氧树脂：0538-3461848